3.2 装置设计

3.2.1 感温火灾探测器应布置在易于接触到火灾热气流的位置，并宜均匀布置在变压器顶部。
3.2.2 排油孔应设置在变压器的端面距变压器油箱顶部200mm处，并应配备焊接的排油管， 其管径应符合表3.2.2的规定。

油侵变压器容量( MV·A)	排油管的直径(mm)
≤360	DN100
>360	DN150

3.2.3 注氮孔应均匀对称布置在变压器两侧距变压器油箱底部100mm处，并应配备DN25的焊接注氮管。注氮孔的数量应根据油浸变压器的储油量确定，并宜符合表3.2.3的规定。
                                  表3.2.3 注氮孔数量（个）

油浸变压器容量( MV·A)	注氮孔数量(个)
≤50	2
>50，≤360	4
>360	6

3.2.4 消防柜宜靠近变压器布置。
3.2.5 控制柜宜安装在相关控制室内。在无人巡视的场所，应能将信息远传至有人监控的场所。
3.2.6 控制室应能指示排油注氮装置的工作状态和启动排油注氮装置的动作。
3.2.7 消防柜排油管应接至事故油池或储油灌等变压器事故泄油设施。


3.2装置设计
3.2.1本条规定了火灾探测器的布置。
    油浸变压器火灾事故往往伴随着变压器爆裂，而排油注氮装置是根据变压器的火灾特点而研制的，集火灾探测报警与防爆灭火功能为一体的装置。因此，火灾探测器的安装位置至关重要，一般将火灾探测器布置在变压器的顶部易于接近热气流的位置，尤其在套管附近要布置火灾探测器，以保证排油注氮装置在变压器发生事故时能实现防爆、防火和灭火的功能。
3.2.2本条规定了排油孔的布置
    排油注氮装置的排油孔应开在变压器端面离顶部200mm处， 以利发生事故时能排油。排油管的计算与变压器油量有关。油浸变压器容量与油量的关系见表2、表3。

变压器容量(MV·A)	油重(t)	平均计算油重(t)
40～6.3	17.64～4.4	11
360～50	60～11.6	30
370	62.5	62.5

    变压器排油管管径计算：
    1 变压器排油时油流的设定速度V≤12 m/s。
    2 变压器快速排油阀启动到开始注氮时的排油时间t =3s。
    变压器所排油量按变压器的平均总油重的1 %考虑，既排油卸压，又不会导致空气进人油箱。
    变压器容量不小于360MV·A时   Q_A =0.625 t
    变压器容量50～360MV·A时      Q_B=0.3t
    变压器容量小于50MV·A时        Q_C=0.11t
    3 在上述条件下,变压器排油管管径(变压器油密度p=895kg/m³)：
    d_A=0.157 (m) , d_B=0.109 (m),d_C=0.066 (m)
    4 选用变压器排油管管径：
    DN150, d₁=150(mm) ；DN100，d₂=100(mm)
    5 变压器标准排油管中前3 s的油流速度：
    (1) 变压器容量不小于360MV·A。
    排油管DN150，排油管中的油流速度：
              V_A=4Q_A/3πρd²_A=13.18(m/s)     
    注：取d_A=d₁=150mm
    (2) 变压器容量50～360MV·A
    排油管DN100，排油管中的油流速度：
               V_B=4Q_B/3πρd²_B=14.23(m/s)     
    注：取d_B=d₂=100mm
   (3) 变压器容量小于50MV·A
   排油管DN100，排油管中的油流速度：
               V_C=4Q_C/3πρd²_C=5.22(m/s) 
    注：取d_C=d₂=100mm
    所以，排油管选用如下：
    当变压器容量不小于360MV·A时，选用排油管DN150；
    当变压器容量50～360MV·A时，选用排油管DN100；
    当变压器容量小于50MV·A时， 选用排油管DN100；
    排油管和注氮管的安装需要变压器生产厂配合，安装如图1所示。